目前，需要测量的产品大部分是剪切变稀的流体。聚合物、高分子材料等的熔体或溶液都是这种流变特性。因此，我们常常说：“粘度不是一个点，而是一条曲线”。既然是一条曲线，那么到底取那个点更合适，或者说测量到底是在哪个点上？这就需要根据仪器的测量原理和测试条件具体分析。 单从流体的流变特性和粘度测量的目的来看，水性涂料产品的粘度比较小，在针对生产过程的在线粘度测量解决方案中，以震动法和旋转法相对较多， 这两种测量方法各有自己的适用场合，有些可以通用，有些不能通用。考虑哪种方法更适用，不能只看工艺条件中的温度、压力、粘度范围、安装要求等，而应该先从产品的流变学特性来考虑选择。 根据一些行业的实际应用情况，简单做了一些归纳，供大家参考： 

(1)低粘度流体，一般小于 500 mPa*s：这类流体一般为成品油、小分子的液体溶液，接近于牛顿流体，最佳的在线测量方法是毛细管式，其次可以使用振动式、旋转式和毛细管法。 

(2)中等粘度流体，一般在几百到 10000 mPa*s：这类样品基本都是剪切变稀的非牛顿流体，剪切变稀的倾向十分明显，比较好的在线测量方法是振动式、旋转式。 

(3)高粘度流体，一般在 10000 mPa*s 以上：这类样品基本也都是剪切变稀的非牛顿流体，在线测量的结果往往和实验室测量结果差异很大，主要原因是由于实验室和在线测量条件的差异，生产温度往往要高于实验室的测量温度，这种情况下，最佳的在线测量方式是振动式、旋转式，其次是活塞式。 

安装要求和物料问题： 

以上的归纳是从流体的类型角度来考虑的，在实际应用中，还需要根据现场的要求， 主要考虑安装的要求， 是安装在管道上，还是安装在反应釜或容器上；是敞开体系，还是密闭的高温高压体系等；流体是否具有腐蚀性；流体会不会固化等来综合考虑。 一般物料不会固化，管路安装的，可以采用旋转法；如果需要直接安装在反应釜、物料会固化但下次生产会融化的情况，往往选用振动法居多。含颗粒或会固化的物料，不能使用活塞式。 

鉴于水性涂料的产品特点，我们推荐振动法作为在线粘度测量的第一选择，其次为旋转法。